需求才是第一資源：吉林化纖大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革

　　圖為吉林化纖粘膠長絲加工生產(chǎn)線。 （資料圖片）

　　圖為吉林化纖碳纖維原絲生產(chǎn)線。 （資料圖片）

　　作為一家以化學(xué)纖維生產(chǎn)銷售為主營業(yè)務(wù)的老牌國企，吉林化纖集團(tuán)股份公司頭頂諸多桂冠。它是全球最大的竹纖維生產(chǎn)基地、最大的腈綸纖維生產(chǎn)基地、最優(yōu)質(zhì)的人造絲生產(chǎn)基地，全國最大的碳纖維原絲生產(chǎn)基地，全國唯一的保健功能紡織品原料基地和國家差別化腈綸研發(fā)生產(chǎn)基地。其產(chǎn)品風(fēng)行國內(nèi)20多個省區(qū)市及全球10多個國家和地區(qū)。在去年行業(yè)產(chǎn)品價格整體下滑的大背景下，集團(tuán)吉林本埠實現(xiàn)利潤1.5億元，員工收入增長10.75%；今年上半年，實現(xiàn)產(chǎn)值49.89億元，同比增長55.7%，預(yù)計全年將邁上百億元臺階。

　　回顧吉林化纖過去半個多世紀(jì)的發(fā)展歷程，“順利”并不是唯一的主題詞。在最困難的時候，它甚至曾經(jīng)連續(xù)虧損45個月。

　　是什么讓它涅槃重生？

　　“堅持‘要素和創(chuàng)新雙驅(qū)動’‘供給側(cè)和需求側(cè)雙升級’‘行業(yè)領(lǐng)跑和產(chǎn)業(yè)帶動雙發(fā)力’，緊緊圍繞‘夯實主業(yè)，加快升級，適度多元化’發(fā)展戰(zhàn)略，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)供給能力。”吉林化纖有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

　　到一線去感受需求

　　說起如何更好地了解客戶需求，各家生產(chǎn)企業(yè)都有自己的“秘籍”。吉林化纖的“秘籍”是，改變銷售人員到客戶處推銷產(chǎn)品的模式，轉(zhuǎn)而讓生產(chǎn)者定期出入一線，直面客戶聽取并感受需求。通過這一改變，產(chǎn)品研發(fā)推廣的依據(jù)不再是冰冷的調(diào)研數(shù)據(jù)，而是每位生產(chǎn)者、產(chǎn)品設(shè)計者的親身經(jīng)歷，這樣“活生生”的需求自然更符合客戶喜好。

　　“需求才是企業(yè)的第一資源。經(jīng)過一系列改革，從‘一把手’到車間班組長，集團(tuán)上下每個人都是客戶經(jīng)理，都可以和需求全天候無縫對接?！奔只w集團(tuán)股份公司總經(jīng)理助理、生產(chǎn)處處長王冬梅告訴記者，目前集團(tuán)已經(jīng)將定期走訪客戶的工作流程細(xì)化為基層、中層、高層3個層次，不同職位的工作人員從不同視角觀察市場，而后共同探討提高供給質(zhì)量的途徑，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)工藝，不斷完善產(chǎn)品性能，進(jìn)而有效提高供給水平。統(tǒng)計顯示，憑借這套反向操作思路，集團(tuán)上半年產(chǎn)品銷量同比增長17.9%。

　　“大絲餅”的推出就是吉林化纖大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的一個成功案例。在調(diào)研過程中，吉林化纖工作人員發(fā)現(xiàn)，下游紡織用戶最討厭絲餅斷線，因為接頭越多生產(chǎn)效率越低，產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響。如果把纏絲的絲筒做得粗一些，絲線長度勢必增加，紡織時就可以少停機(jī)。

　　發(fā)現(xiàn)這一問題后，吉林化纖立刻著手改進(jìn)絲筒。從2014年開始，研發(fā)人員多次組織科研攻關(guān)，單個絲餅重量由原來的540g逐步升級到940g，大大滿足了下游紡織企業(yè)自動化、高效率的生產(chǎn)需求。統(tǒng)計顯示，僅此一項改變便使吉林化纖的人造絲產(chǎn)品成功替代國際一流的筒管法產(chǎn)品，新增人造絲客戶近20家。

　　不斷內(nèi)省 把握需求

　　要贏得市場認(rèn)可，精準(zhǔn)把握需求很重要，確保產(chǎn)品品質(zhì)過硬更重要。多年來，吉林化纖積極對標(biāo)國際一流產(chǎn)品品質(zhì)，精心呵護(hù)企業(yè)核心競爭力。

　　人造絲是吉林化纖的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品，目前產(chǎn)能已突破5萬噸，占全球總產(chǎn)能的23%、全國總產(chǎn)能的27.7%，產(chǎn)銷率始終保持100%。工作人員告訴記者，該款產(chǎn)品之所以能取得如此成績，“勻質(zhì)化”是核心要素——動輒幾萬米甚至幾十萬米的絲條粗細(xì)均勻。

　　吉林化纖認(rèn)為，對待拳頭產(chǎn)品一定要認(rèn)準(zhǔn)一個關(guān)鍵詞——“好上加好”。為此，集團(tuán)采用勻質(zhì)化數(shù)控調(diào)節(jié)設(shè)備，改進(jìn)部分生產(chǎn)工藝及指標(biāo)控制方式，最終實現(xiàn)產(chǎn)品纖度和染色更均勻的目標(biāo)。目前，勻質(zhì)化生產(chǎn)的“白金馬”牌人造絲勻質(zhì)保染產(chǎn)品已經(jīng)能夠滿足最高端的面料需求，在日本、韓國等高端市場的占有率均超過45%。

　　吉林化纖另一優(yōu)勢產(chǎn)品腈綸纖維的蛻變也得益于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。早些年，腈綸纖維只是價格低廉的消耗品，技術(shù)含量并不高。為了讓這一傳統(tǒng)產(chǎn)品涅槃重生，吉林化纖就精細(xì)生產(chǎn)全過程展開科研攻關(guān)，從聚合到紡絲再到毛條生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)均涵蓋其中，從工藝到設(shè)備再到人員全要素一個都不能少。經(jīng)過多年持續(xù)不斷地改進(jìn)，目前吉林化纖生產(chǎn)的腈綸纖維在光澤度和滑爽性等核心要素上均取得了巨大突破，產(chǎn)品性能得到客戶肯定，市場占有率穩(wěn)步提高。

　　統(tǒng)計顯示，今年上半年，吉林化纖人造絲銷量增長6685噸；腈綸纖維國際市場競爭力明顯提升，其中印度尼西亞的市場份額大幅增長36%。目前，集團(tuán)已形成人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維4大主力產(chǎn)品，產(chǎn)銷率均為100%。

　　超前創(chuàng)新 引導(dǎo)需求

　　超前引導(dǎo)需求，再以創(chuàng)新滿足需求，這是吉林化纖華麗蛻變的又一“秘籍”。吉林化纖認(rèn)為，有效果、有效率的創(chuàng)新需要把握三大要點。

　　第一是做“寬”，即要避免產(chǎn)品同質(zhì)競爭，走差別化發(fā)展之路。比如，吉林化纖腈綸年生產(chǎn)能力為38萬噸，如此龐大的產(chǎn)品規(guī)模如果不輔之以差別化調(diào)整策略，僅集團(tuán)內(nèi)部同類產(chǎn)品間的同質(zhì)化競爭就不可避免。為此，集團(tuán)僅在腈綸一個板塊內(nèi)就開發(fā)出功能保健、原生色、環(huán)保仿真、安全防護(hù)4大系列20多個品種，并建立起可針對市場需求變化迅速調(diào)整生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)體系。統(tǒng)計顯示，今年上半年，集團(tuán)腈綸產(chǎn)量同比增長19.3%，國際市場份額繼續(xù)提高。

　　第二是增“高”，即推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品再升級。比如，人造絲既是替代天然蠶絲的高附加值產(chǎn)品，也是集團(tuán)最具優(yōu)勢的產(chǎn)品之一。為進(jìn)一步深耕市場，尤其是滿足高端客戶潛在需求，集團(tuán)開展了“有中生新”集中攻關(guān)，先后實現(xiàn)勻質(zhì)化、細(xì)旦化（一種可使產(chǎn)品各項指標(biāo)更加接近天然蠶絲，并有望完全替代天然產(chǎn)品的高新技術(shù)）、大型化和連續(xù)化4項升級?！八幕鄙壓蟮男氯嗽旖z產(chǎn)品質(zhì)量全球一流，供不應(yīng)求。

　　質(zhì)量優(yōu)勢還帶來了價格優(yōu)勢。統(tǒng)計顯示，吉林化纖生產(chǎn)的AA級單位產(chǎn)品售價每噸高于二檔絲、三檔絲2000元至5000元，產(chǎn)品毛利率達(dá)16%至18%，是同行業(yè)的6倍，科技價值得到充分體現(xiàn)。

　　第三是做“長”，即上下游產(chǎn)業(yè)鏈一體化延伸。比如，竹纖維是近年來集團(tuán)傾力打造的又一拳頭產(chǎn)品。為此，集團(tuán)先通過自主創(chuàng)新創(chuàng)立擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族品牌“天竹纖維”，而后打通從竹漿粕到竹纖維再到竹紗線的完整產(chǎn)業(yè)鏈，緊接著組建“天竹聯(lián)盟”產(chǎn)業(yè)合作平臺，協(xié)同上下游共同創(chuàng)新發(fā)展。目前，該平臺成員企業(yè)已由32家發(fā)展到135家，其中包括七匹狼、九牧王、三槍、愛慕、潔麗雅等知名品牌。得益于平臺的聚合效應(yīng)，竹纖維應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，市場認(rèn)知度日益提高，目前國內(nèi)市場份額已達(dá)70%。

　　實踐證明，“超前引導(dǎo)需求，再以創(chuàng)新滿足需求”的思路的確有效。統(tǒng)計顯示，吉林化纖新產(chǎn)品上線、迭代速度遠(yuǎn)超同行，新產(chǎn)品綜合貢獻(xiàn)率已提升至32.6%。(經(jīng)濟(jì)日報·中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者 李己平)